根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境、條件和要求，需要選擇合適的鍋爐抗磨噴涂工藝。

鍋爐防磨噴涂工藝的選擇可基于以下原則:

(1)涂層附著力要求不高，噴涂材料熔點不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。

(2)對于一些價格昂貴、對涂層性能要求高的零件，應(yīng)采用等離子噴涂。

(3)大批量金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

(4)鍋爐抗磨噴涂可用于要求高附著力、低孔隙率的金屬或合金涂層；低壓等離子噴涂可用于要求高附著力和低孔隙率的金屬或陶瓷涂層；噴涂可以用來加固重要部位。

(5)對于大批量工件，宜采用自動噴涂。

(6)對于安全要求特別高的部位，在選擇噴涂工藝和材料之前，應(yīng)進行試驗和論證。

電弧工作電壓的選擇取決于噴涂原料的特性。熔點低的金屬材料應(yīng)具有較低的電弧工作電壓，一般不應(yīng)低于15。25伏.如果電弧工作電壓過低，金屬絲頂端會發(fā)光，電弧不持久；但電弧的工作電壓過高，電弧被擊穿。

電弧噴涂的送絲速度決定了電弧噴涂的速度。送絲速度的選擇取決于主要的電氣參數(shù)和線材的特性。合適的送絲速度應(yīng)通過熔化和霧化使轉(zhuǎn)子處于良好的動平衡狀態(tài)。

電弧噴涂時，根據(jù)電弧輸出功率的大小，噴槍與產(chǎn)品工件表面的距離應(yīng)控制在100-200mm，噴涂角度不應(yīng)低于450°。為了更好地避免變形，噴涂時產(chǎn)品工件表面溫度一般控制在15℃以下。電弧噴涂的涂層厚度一般為0.5毫米..

電弧噴涂的原料是合金鋼、不銹鋼板、鋁、銅、鋅等金屬材料和鋁合金。表3.6給出了φ 3mm普通絲電弧噴涂工藝的主要參數(shù)。